CASE STUDY

導入事例

3PL事業者 M株式会社 様
太陽光発電用架台メーカー
O株式会社 様
住宅用鋼材資材、太陽光発電架台メーカー。太陽光発電システム事業を積極的に展開。
  • 製造号
  • DPS
  • トレーサビリティ
  • 重量検品
  • 超高精度
  • 超高効率
  • 省人化

導入目的・課題

  • 商品の特性上、絶対に誤出荷は許されない
  • 作業効率を向上させ、人員削減の実現
  • 高精度なトレーサビリティを実現

導入効果

  • 担当者の大幅な削減
  • ピッキング作業に超高効率化・超高精度化の実現、誤出荷の完全防止
  • 超高精度なトレーサビリティの実現

システムの特徴

  • 高い次元での誤出荷ゼロを実現
  • DPS(デジタルピッキングシステム)でピッキング作業の精度を追求
  • 重量検品で、数量・ピッキングミスのチェックを実施
  • 最終工程でのラベルチェックで梱包間違いを防止

システムの構成

システムの構成

システムの概要

  • 1ホストシステムよりピッキングデータを取得
  • 2DPSにピッキング指示を表示点滅。検品カートに商品の画像、数量を表示
  • 3ピッキングした商品の重量を計測して、商品と数量をチェック
  • 4バーコード付商品ラベルを発行し、商品に貼付け
  • 5梱包時に荷札と商品ラベルを連続スキャンして誤梱包の防止と梱包データを作成する。
  • 6ホストシステムで、梱包実績データをトレーサビリティ等に活用

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